近年來，隨著我國經濟形勢持續高速發展，人民生活水平不斷提高，人民對醫療健康的需求也越來越高，對藥品質量和數量的需求都有明顯提高，由此帶動了醫藥行業的快速發展，推動了對制藥機械需求的增長，促進了制藥裝備業的繁榮。
　　
　　高壓釜采用環形稀土永磁驅動攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。高壓釜屬于精密儀器。高壓釜是易燃、易爆、劇毒、貴重等介質加溫、加壓攪拌反應的理想設備。
　　
　　高壓釜基本結構：
　　
　　1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
　　
　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
　　
　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
　　
　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
　　
　　5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
　　
　　6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
　　
　　7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　
　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長

（高壓釜產品圖）

　　
　　高壓釜表面耐腐性4種處理方法：
　　
　　經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對高壓釜表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進高壓釜表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
　　
　　方法一、噴(拋)射除銹
　　
　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
　　
　　方法二、酸洗
　　
　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，反應釜防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
　　
　　方法三、工具除銹
　　
　　主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
　　
　　方法四、清洗
　　
　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
　　
　　反應釜應用領域增多的同時，其耐腐性也必將成為重點研究課題。也就是說，有關，高壓釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。