搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，是一種優良的耐腐蝕設備。

　　由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，嚴重影響了反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪玻璃反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。

　　一、氣液內循環：氣液內循環的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應釜內，達到快速反應的目的。

　　二、液體外循環：液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等；

　　三、氣體外循環：氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從搪玻璃反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。

　　氣液分散與反應問題在化工和醫藥磁力搪玻璃反應釜的應用中是經常遇到的，它們的共同特點是反應速率受氣、液傳質的控制，而氣、傳質涉及到氣體分散、氣體循環、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復雜，但現在大家可以使用搪玻璃反應釜去解決這一問題的發生。