安裝完畢以后檢查各個連接部件以及傳動部位是否是牢固可靠的，各個連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。高溫高壓反應釜本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

　　

　　山東高壓釜基本的操作是在進行加壓反應前需使用加壓用的氣體將釜內空氣置換三次以上，一般高壓釜的壓力控制方式有三種：一、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過調節背壓閥，控制釜內壓力。二、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調節減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。三、中壓控制：反應釜上有壓力表，先通入高于目標壓力的氣體，通過排氣口閥門，將壓力控制到設定壓力。

　　

　　再給大家說說山東高壓釜粘壁現象的原因。

　　

　　1、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。所以在生產中，應該緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　

　　2、山東高壓釜的反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。

　　

　　3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　

　　4、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應該注意到確定的適宜冷卻介質進以及出口溫度使之保持操作平衡。