• 產品介紹:

           反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。連續加氫用的設備,以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜。適于連續加氫法生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產品。

           設備結構，反應釜由夾套、筒體、攪拌系統組成，夾套一般分為三種，即：中空夾套、蜂窩夾套、盤管夾套,該設備為中空夾套，攪拌形式根據用戶需求及物料特征決定（該設備自吸式磁力攪拌器）；加熱室方式采用夾套間接加熱，一般采用蒸汽、熱水（針對熱敏性物質，效率較低）、電加熱（適用于小設備，試驗設備之類），該設備采用電加熱導熱油加熱。

• 產品特點:

1、操作簡單，結構合理。

2、溫度可控性高，周邊溫度比較均勻，溫差小。

3、采用自吸式磁力攪拌器，能使物料之間充分接觸。

4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。

• 技術參數：

• 安裝要求

1、反應釜的安裝與使用：

(1)、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

(2)、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，設備夾套內均無導熱油，使用時請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱油不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

(4)、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

(5)、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

(6)、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

(7)、安全裝置：采用反拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，及要求采購，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凹面向上。

(8)、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。

(9)、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

2、控制儀的安裝和使用：

(1)、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。

(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺設備均需安裝接地線。

(3)、在每次工作之后將攪拌轉速的數值調至零，以免下次開機電流過大容易將保險絲燒壞。

(4)、加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數字式溫度控制儀表使用說明書操作(注明：控溫表的說明書將隨本說明書一塊提供給您，請注意查收)。

(5)、轉速調節：使用時只須按動控制儀上向上箭頭，按住向上箭頭大約30秒以上，待顯示板顯示數字為止，首先顯示的閃動數字為設定的攪拌轉速數，待數秒以后停止閃爍顯示數字為實際攪拌轉速達到的實際攪拌速度值，直至達到與設定值相同的攪拌轉速；轉速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉速表即顯示實際轉速直達到所設定的轉速。

(6)、控制儀的維護與保養：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于10ΜΩ。

五、 注意事項：

1、在反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！

2、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面！

3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，應用空氣把夾套吹干，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，有水混入容易產生爆炸，應不定期的檢查導熱油的油位！

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

6、按控制儀的使用電壓須接相應的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境！

7、當終反應溫度確定后，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過沖！

8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切電，以確保安全。

9、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果轉速無顯示，應上下移動測速環，直至轉速顯示穩定為至。

10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞！

11、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規范要求！

12、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外！

13、釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

六、 控制儀常見故障及排除方法：

七、售后服務承諾：

1) 及時向需方提供按合同規定的全部技術資料各圖紙，有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計審查。

2) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按供方的技術資料各圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產。

3) 對于需方選購的與合同設備有關的配套設備，供方應主動提供滿足設備接口要求的技術條件各資料。

4) 嚴格執行供需雙方就有關問題如開會議的紀要或簽訂的協議。

5) 根據需方的要求為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓，保證需方運行、維修人員熟練掌握運行各維修技能。

6) 加強售前、售中、售后服務，把“24小時服務”，“超前服務”，“全過程服務”，“終身服務”貫徹在產品制造，安裝、調試、大修的全過程。

7) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內做出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶不滿意，服務不停止。

8) 隨時滿足需方對備品備件的要求。

9) 無論在何種情況下，供方決不以任何理由刁難需方。

• 合格證